光纖激光切割機(jī)能夠切割什么材料 淺談激光切割的7種材料

雖然幾乎所有的金屬材料在室溫下對(duì)紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠(yuǎn)紅外波段(10. 6Mm)光束的CO2激光器還是成功地應(yīng)用于許多金屬的激光切割。金屬材料對(duì)10.6/zm激光束吸收性差，起始吸收率只有0. 5%10%；但是當(dāng)功率密度超過(guò)106/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時(shí)，卻能在微秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)很快使其開(kāi)始熔化。處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%80%。

激光切割機(jī)切割碳鋼

1、碳鋼。激光切割碳鋼板的厚度可達(dá)25mm,利用氧化助熔切割機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對(duì)薄板其切縫可窄至0. 1mm左右。

2、合金鋼。大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí)，切割邊緣會(huì)輕微氧化。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材，對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。對(duì)于高強(qiáng)度鋼，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，也可獲得平直、無(wú)粘渣的切邊。但對(duì)于含鴨的高速工具鋼和熱鍛模鋼，激光切割時(shí)容易發(fā)生熔蝕和粘渣現(xiàn)象。

3、不銹鋼。對(duì)以不銹鋼薄板為主的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，激光切割是個(gè)有效的加工方法。在嚴(yán)格控制激光切割熱輸入的情況下，可以限制切邊熱影響區(qū)的寬度，從而保證了不銹鋼良好的耐腐蝕型。

激光切割機(jī)切割金屬材料

4、鋁及其合金。鋁及氏介金的激光切割屈了:熔化切割機(jī)制,所用的輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹除熔融產(chǎn)物，通常可獲得較好的切口質(zhì)量。對(duì)某些鋁合金來(lái)說(shuō)，要注怠防止切縫表面間微裂紋的產(chǎn)生。鋁合金盡管有髙反射率利熱傳導(dǎo)性,仍可切割厚度 6mm以下的鋁材，這取決于合金類型和激光器功率。當(dāng)用氧氣時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬；用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁非常難切割，只冇在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置時(shí)才能切割，否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

5、銅及其合金。純銅（紫銅）山于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束實(shí)施切割，切割黃銅（銅合金〉應(yīng)使用較高的激光功率，輔助氣體采用空氣或氧氣，可以對(duì)較薄的板材進(jìn)行切割。純銅和黃銅都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈睿缓穸?/span>2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置時(shí)才能切割純銅和黃銅，否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

6、鈦及其合金。純鈦能很好地耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化的熱能，輔助氣體采用氧氣時(shí)化學(xué)反應(yīng)劇烈，切割速度快，但易在切邊處生成氧化層，還可能引起過(guò)燒。因此，采用空氣作為輔助氣體可以保證切割質(zhì)址。飛機(jī)制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質(zhì)球較好，雖然切縫底部會(huì)有少許粘渣，但很容易清除。鈦板材用氮?dú)夂偷獨(dú)庾鳛榧庸怏w來(lái)切割。

7、鎳基合金。也稱為高溫合金，品種很多，其中的大多數(shù)都可以實(shí)施激光氧化助熔切割，切口質(zhì)址良好。利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割25mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氟化膜。切割的城大璋度可增加到30mm,但切割部件的尺寸誤差較大。

迄今為止，激光切割解決方案被視為一種高效生產(chǎn)手段，它們也被越來(lái)越多地利用于提高設(shè)備利用率、改進(jìn)加工質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率。如今，超高功率切割用光纖激光器所獨(dú)有的切割速度快，切割厚度大及切割材料廣，代表了金屬材料切割技術(shù)未來(lái)發(fā)展的新趨勢(shì)。

IPG是中國(guó)最大的高功率激光器供應(yīng)商，每天加工超過(guò)10億款零件，以低成本制造出高品質(zhì)，以更少能耗實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)能，以最小占地面積實(shí)現(xiàn)最高功率，IPG一直在突破。聚焦研發(fā)“最靈活，最高產(chǎn)，最可靠，最大功率，占地面積最小” 的產(chǎn)品，助力各大合作企業(yè)在工業(yè)4．0的背景下，謀求產(chǎn)業(yè)新發(fā)展，全面提升競(jìng)爭(zhēng)力。

臺(tái)灣YYC的V型導(dǎo)軌齒條與V型滾輪，平軌平輪的特點(diǎn)：

A.高線速度：

1、滾輪在導(dǎo)軌面的滾動(dòng)，可以達(dá)到很高的線速度，高可達(dá)8m/S。

2、低安裝基準(zhǔn)的精度要求

3、導(dǎo)向滾輪導(dǎo)軌系統(tǒng)中的滾輪，就相當(dāng)于滾珠導(dǎo)軌的滑塊，滾輪和導(dǎo)軌面的接觸屬于線接觸；

4、這樣就大大降低了對(duì)安裝基準(zhǔn)面的精度要求，裝配省時(shí)省力

B.低維護(hù)更換成本：

導(dǎo)向滾輪導(dǎo)軌系統(tǒng)，可以單獨(dú)更換磨損了的導(dǎo)軌或滾輪，不需要全部更換；

在現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)對(duì)偏心滾輪的調(diào)整，可方便調(diào)整并得到需要的預(yù)緊力。

因此，滾輪導(dǎo)軌的維護(hù)更換成本更低。

C.使用壽命更長(zhǎng)：

導(dǎo)軌具有比滾輪軸承長(zhǎng)得多的壽命，很多情況下，只需要更換滾輪。

然后通過(guò)調(diào)整偏心滾輪的偏心距，來(lái)得到需要的預(yù)緊力，滾珠導(dǎo)軌，

不管是滾珠還是導(dǎo)軌磨損到一定程度之后，為了保證應(yīng)用需要的預(yù)緊或間隙，都需要整套換掉。

D.適合惡劣環(huán)境下的使用：

滾輪中的軸承的滾動(dòng)體，和導(dǎo)軌并不直接接觸，同時(shí)軸承具有很好的密封性；

因?yàn)闈L輪和導(dǎo)軌的接觸方式為線接觸，使得滾輪通過(guò)“刮擦”運(yùn)動(dòng)，可以把灰塵、切屑等雜質(zhì)從導(dǎo)軌面上刮除，保持導(dǎo)軌面的清潔，從而非常適合在惡劣環(huán)境下使用。

1.降低滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌導(dǎo)軌面的比壓

 滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌,可以通過(guò)合理選擇滾動(dòng)體的形式、大小和數(shù)量，以及導(dǎo)軌截面形狀，導(dǎo)軌廠家，使?jié)L動(dòng)體與交叉滾子導(dǎo)軌接觸處彈性變形在限定范圍內(nèi)。

2.良好的防護(hù)和潤(rùn)滑

 導(dǎo)軌上加裝防護(hù)罩可以防止灰塵及污物落入導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌廠家聯(lián)系方式，減小導(dǎo)軌的磨損，同時(shí)還可以使儀器更加美觀。良好的潤(rùn)滑可以減小交叉滾子導(dǎo)軌的磨損，減小摩擦發(fā)熱，以及防止低速爬行。

3.選用合適的交叉滾子導(dǎo)軌材料及熱處理

 滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌常用耐磨合金鋼制造，精加工后進(jìn)行熱處理和研磨，可進(jìn)一步提高導(dǎo)軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施，但多數(shù)導(dǎo)軌磨損仍是不可避免的，外置雙軸心直線導(dǎo)軌廠家，故設(shè)計(jì)時(shí)可采取調(diào)整的方法對(duì)磨損進(jìn)行補(bǔ)償，或采取均勻磨損措施。

交叉滾子導(dǎo)軌的分類

按導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為：

a.開(kāi)式導(dǎo)軌（力封式導(dǎo)軌）：必須借助于運(yùn)動(dòng)件的自重或外加負(fù)荷（如彈簧力），v型導(dǎo)軌廠家，才能保證運(yùn)動(dòng)件與承導(dǎo)件的工作面可靠接觸，從而保證運(yùn)動(dòng)件按給定方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

b.閉式導(dǎo)軌（自封式導(dǎo)軌）：依靠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)本身構(gòu)成封閉，保證運(yùn)動(dòng)件和承導(dǎo)件工作面接觸。即使工作負(fù)荷方向和導(dǎo)軌的空間位置改變，運(yùn)動(dòng)件與承導(dǎo)件之間的相對(duì)關(guān)系一般也不會(huì)破壞。閉式導(dǎo)軌（特比是滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌）對(duì)溫度變化較敏感。

交叉滾子導(dǎo)軌在精密機(jī)械及儀器中應(yīng)用十分廣泛。適用于數(shù)控機(jī)械、光學(xué)檢測(cè)儀器、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、激光切割焊接機(jī)械、電子機(jī)械、木工機(jī)械、軸承加工設(shè)備等精密機(jī)械加工設(shè)備。

交叉滾子導(dǎo)軌的功能、組成和類型

交叉滾子導(dǎo)軌又被稱為直線導(dǎo)軌，它是通過(guò)直線運(yùn)動(dòng)作用的。

功能：交叉滾子導(dǎo)軌的功能在于保證需作直線運(yùn)動(dòng)的零件（或組件），按給定的方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，必須約束其五個(gè)自由度，僅保留按給定方向直線移動(dòng)的自由度。導(dǎo)軌副由兩部分組成：

a.運(yùn)動(dòng)件：即作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的零件；

b.承導(dǎo)件：即用來(lái)支承和限制運(yùn)動(dòng)件使其按給定方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的零件。

儀器中導(dǎo)軌類型較多，摩擦性質(zhì)可分為：

a.滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌；

b.滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌；

c.彈性摩擦導(dǎo)軌；

d.流體摩擦導(dǎo)軌，其特點(diǎn)、工作原理與流體摩擦支承類同。

我們所說(shuō)的交叉滾子導(dǎo)軌就屬于滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌類。

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